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丝网印刷机工作原理介绍

1.平网平面丝网印刷机工作原理。

平网平面丝网印刷机的工作循环程序。以平形网版平台式单色半自动手面丝网印刷机为例，它的一个工作循环是：给件→***→落版→降到墨板、升回墨板→刮墨行程→升到墨板→降回墨板→抬版→回墨行程→解除***→收件。

在连续循环动作中，只要能实现功能，每个动作占用的时间应尽量短，以缩短每个工作循环同期，提高工作效率。

压印线。在印刷行程中，到墨板挤压油墨和丝网印版，使丝网印版与承印物形成一条接触线，称为压印线。这条线在刮墨板刃口处，无数条压印线构成印刷面。实现理想的压印线是很困难的，因为印刷行程是一个动态过程。

丝网印刷机工作原理。以常用的手形网版平面丝印机为例，可对丝网印刷机的工作原理作如下描述：经传动机构传递动力，让刮墨板在运动中挤压油墨和丝网印版，使丝网印版与承印物形成一条压印线，由于丝网具有张力N1和N2，对刮墨板产生力 F2，回弹力使丝网印版除压印线外都不与承印物相接触，油墨在刮墨板的挤压力F1作用下，通过网孔，从运动着的压印线漏印到承印物上。标签印刷机的使用小常识1、网点：网点是组成印刷图案的***x单位。

在印刷过程中，丝网印版与刮墨板进行相对运动，挤压力F1和回弹力F2也随之同步移动，丝网在回弹力作用下，及时回位与承印物脱离接触，以免把印迹蹭脏。即丝网在印刷行程中，不断处于变形和回弹之中。

刮墨板在完成单向印刷后与丝网印版一起脱离承印物，同时进行返程回墨，即完成一个印刷循环。回墨后承印物的上面与丝网印版反面的距离称为同版距或网距，一般应为2～5mm。手工印刷时，操作工人的手法与熟练程度直接影响压印线的形成。在实践中丝印工作者积累了许多宝贵经验，具体可归纳为六点，即保证刮墨板运动中的直线性、匀速性、等角性、均压件、居中性和垂边性。也就是说，印刷时刮墨板应直线前进，不能左右晃动；不能前慢后快，前快后慢或忽慢忽快；（4）在选择好色组，准备洗车换色之前，还要根据待印专色的色相分析，在胶辊上预涂些专色中所含有的其他原色墨。到墨板的倾斜角应保持不变，特别要注意克服倾斜角逐渐增大的通病；印刷压力要保持均匀一致；保持刮墨板与网框内侧两边的距离相等；到墨板与边框保持垂直。

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引起商标印刷机胶辊运行跳动的原因

有人以为是商标印刷机胶辊的辊颈与支承套的配合间隙偏大或支承套与可调轨道面之间的配合不良所致，也有人以为是商标印刷机胶辊本身存在质量缺陷，影响了商标印刷机胶辊的正常运行。为此，我们对支承套的各配合面以及配合尺寸一一进行了检测与分析，结果都是正常的。我们也将胶辊置于车床上用百分表丈量了胶辊的圆跳动量和多个部位的直径，丈量结果显示，胶辊的圆跳动、直径公差都在一等品范围内。比较方便而且贴近实际的一种做法是：用“***法”使静电“漏电”。这样看来，好像上光机的零部件尺寸以及装配尺寸和这支胶辊都不存在题目了。

那么胶辊运行跳动的原因到底是什么呢？我们将一支已经磨损报废的旧胶辊装在上光机上试运行，结果这支旧胶辊运行平稳，没有产生大的跳动，这就说明新胶辊运行中跳动偏大的主要原因仍是在于胶辊本身存在的质量缺陷。在这一基础上，我们进行了深入了解和分析，后判断这支新胶辊在运行中产生跳动的主要原因是胶辊存在质量偏心。胶辊的质量偏心假如在制辊中没有得到消除，运行中产生的不平衡力必定会激起胶辊的跳动。采取正规的制作工艺及质量控制，应该在制作胶辊的过程中，通过校静平衡或校动平衡等措施来保证胶辊不存在质量偏心缺陷，使之在使用中不会因不平衡而产生跳动。***有如下建议：首先是要根据企业自身规模、经济承受能力以及面向的产品种别、产品精度要求、出产量大小进行综合考虑，选择合适的设备，要做到心中有数，实事求是，不要过于盲目。

印花机印花过程中出现的问题总结

印花机印花过程中在生产过程中难免会出现一些意外的情况

1．印花拖浆：印花色浆干燥前由于受到摩擦而沾污。

2．溅色：印花色浆不是平稳倒在织物上，而是泼在或溅在织物上，产生色点或溅色。

3．图案模糊：图案边缘不光洁、线条不清晰，大多数常由烧毛不当或色浆浓度不合适引起。

4．对花不准：由于印花滚筒或筛网纵向排列没有对齐，导致前后花型对位不准确。这种缺陷也叫套色不准或图案移位。

5．停车印：由于印花机在印花过程突然停下，然后再开机，结果在织物上产生色条。

6．部分脆化：在印花织物上，印有一种或多种颜色的地方常会受损，通常是由于在印花浆中的***性***使用过量。在拔染印花织物的拔印部位也可发现这个问题。