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?数码热转印花机如何选择？

　　得益于分散染料墨水和转印纸的国产化，***近两三年，数码热转移印花（常被称为“热转印”）的市场增长远远超过预期。

一方面是市场价格降低带来需求的快速增加，另一方面则是越来越大的成本压力：随着国产分散染料喷墨打印墨水及数码热转印纸的普及，数码热转移印花的成本已经可以降低到每平米5元以下（不含面料），成品面料的销售价格也在不断走低，而人工成本、房租等则相反在升高，从综合成本考虑，大多数业者会选择更高的设备***换取更低的运营成本。②在热转移印花机器的选择上，调节好印花时的温度与压力达到着色的目地。

　　热转印机***核心的部件是加热辊，由于转移率主要取决于转印温度、时间和压力，同样的转印时间和压力，温度一两度的区别，转移率就有很大的差异。对于温度的j确控制，就成为衡量热转印机好坏的***主要指标，而这一切，都主要体现在加热辊的结构上。

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全自动椭圆印花机产品的特殊处理

全自动椭圆印花机的一些产品需要进行一些特殊的处理！烘干温度印花后的烘干是烂花工艺的关键，如果烘干不足烂花效果差，甚至会出现搭色和渗化，造成轮廓模糊，而过烘的话会使烂花部分过度炭化发黑，炭化的纤维粘着在涤纶长丝上造成黑斑难以去除，影响着色的色光鲜艳度。在后道处理时对白地织物尚可以轻度氧漂加白解决。但在染色地上则不行。热升华转印的z大特点是染料可扩散到聚酯或纤维之中，印品手感十分柔软舒服，基本感觉不到墨层的存在。所以，印花机的后烘房温度控制在85℃一90℃，根据烘房的落布效果达到烘干又不使烂花处炭化为好，及时调节温度。

复烘工艺为使烂花部分的炭化均匀一致，全自动椭圆印花机兼顾平网印花间隙生产和处理印制疵点停车易造成后烘房烘干程度不一。所以，降低后烘房温度，在轧烘机上进行复烘炭化，以落布的烂棉炭化效果确定车速的快慢，全自动椭圆印花机达到均匀炭化的目的，稳定产品的质量。印刷速度采用的表示方法，对于单张纸的印花机，用张/小时来表示。烂花在105℃汽蒸而分散染料要在175℃一180℃焙烘，如采用焙烘工艺则烂花部分会过度炭化造成白度和色泽变暗发黑。为了处理好这对矛盾，我们采用烂花工艺进行试验，发现分散染料的固色也基本能达110℃汽蒸6分钟工艺条件为***j。

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提高印花机印花质量的准备工作

相信经常在一线使用印花机作业的工作人员一定对于下面这些印花出现的问题深有感触！印花时定条出现不均匀、细条有断线现象。还有包片要正直，***要充分，焙烘时间和湿度要合适，尤其是闷头要上平直，其中首先要闷头涂胶均匀，锦网的两头剪平，闷头与网接触面光洁。此前热转移印花主要用于涤纶织物，热转移印花主要采用分散性染料，通过高温和压力，使纸张中的油墨升华渗透到面料中，印花后的涤纶面料色泽艳丽，经久耐用。

印花机印花前准备之一：印花色浆的调制，根据条子花型的宽窄来选择印花糊料。对宽度在lmm以下的精细条子，选择施水性很好、流变性较好的合成糊料，以免在印制过程中出现渗化、断线等情况。对于较宽的条子，应选择饱水性相对较好、流变性很好、得色量高的糊料，从而得到均匀丰满、轮廓清晰的线条，一般选用海藻酸钠浆较好，水洗时较容易。与传统织物印花不同，热升华转移印花无需蒸化、水洗等后处理过程，节省大量水资源，也无污水排放，可以节约资源和保护环境。调制色浆时一定要均匀低泡，初度视条子宽窄和印花坯布而定，宽条用的色浆新度较低，窄条用的色浆利度较高，特别精细的条子色浆利度则更高；印花坯厚密的采用色浆劾度较低，稀薄的采用色浆刻度较高，进口的合成增稠剂可达到理想的级度。调制好的色浆一般放置4-sh，以便清除搅拌时产生的气泡，降低色浆因搅拌而上升的温度。