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全自动椭圆印花机适当***有利于延长使用寿命

若想让全自动椭圆印花机更有效的为我们产生利益，提g效率，那么保护设备延长寿命则是唯y的径；因此，若因平时疏于对机器***，首先损坏零配件，导致机器的寿命变短；因此我们提供一些***工作及注意事项，避免因***不当，造成时间及人力财力的损失，我们希望每一台机器都能帮您产生高经济效率；

第y：全自动椭圆印花机的气源处理器，每天需关气排水2次；气雾油，调节至每分钟4-5滴，并在加油时要关气；

第二：关节头，可滴黄油（一星期/次，10-20g），机油（1-2滴，3天/次）；

第三：光轴（机器运动部分），每星期上2次黄油；

第四：急停开关，对于全自动椭圆印花机上急停开关要尽量少用，避免急停影响链条，拖链，同步带的寿命；

第五：印花机底轮，在清洗台面的台胶时，避免台胶粘到底轮，在清洗完后，要检查底轮是否有粘台胶，如有可用干抹布涂天那擦试，否则直接影响对印花的精度；

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?关于热转移印花机的知识

升华热转移印花机出现于上世纪30年代，70年代风靡欧洲及美、日诸国，从历史数据来看，其发展历程比较特殊，出乎许多人的意料，既没有像乐观派预测的那样，在织物印花中拥有j对的市场占有率，也没有如悲观派所说，发展缓慢，甚至停滞不前，衰落下去。但是，热升华转印技术在我国发展迅速，应用领域十分广泛。另外，由于其***设备少，印布机，印制x果突出，无污染，节约资源等原因，引起相关***部门的很大重视。目前，升华转移印花工艺在我国已被列入***经贸委***行业清洁生产技术导向目录（第y批）45号之中，在我国的应用前景有巨大发展空间。

　一、工艺原理及特点

　　热升华转移印花首先利用印刷的方式将特殊的印花染料印刷到转印纸上，再经过加热、加压，将染料转印到织物上。具体来讲，它是根据分散染料的升华特性，选择升华温度范围为180~240℃的分散染料，将其与浆料混合制成色墨，根据不同的花纹、图案要求，用的方式将色墨印刷到转印纸上，将印有花纹、图案的转印纸与织物紧密接触，在200~230℃的转移印花机上处理10~30s，染料从印花纸转移到织物上，经过扩散作用进入织物内部，达到着色的目的。在加热升华过程中，为了使染料能定向扩散，往往在被染物的底极下一侧抽真空，使染料达到定向扩散转移，提高转印质量。

　　目前，真正大规模用于商业和工业数码印花的技术主要是热升华转移印花技术。随着国内推出具有价格优势的热升华墨水（热升华转印墨水主要从韩国和意大利进口价格昂贵），以及印刷技术的数字化，热升华转印技术的应用领域变得更加广泛。归纳来讲，热升华转印技术具有以下4个方面的特点：

1、印刷效果好。

　　采用热升华转印技术印制的织物花纹精细，色彩鲜艳，层次丰富而清晰，艺术性高，立体感强，是一般方法印花很难做到的，并能印制摄影和绘画风格的图案。

2、印品手感柔软，使用寿命长。

　　热升华转印的z大特点是染料可扩散到聚酯或纤维之中，印品手感十分柔软舒服，基本感觉不到墨层的存在。此外，由于油墨在转印过程中就已经干燥，使得图像的寿命与服装本身的寿命一样长，不会出现印刷图文磨损，影响到织物的美观。

3、工艺简单，设备投入少，灵活性强，z品率高。

　　热升华转印时可以一次多套色花纹而无需对花，可以根据客户的个性化需求，在较短的时间内印制活件，满足顾客个性化的需求。

4节省资源，保护环境。

　　与传统织物印花不同，热升华转移印花无需蒸化、水洗等后处理过程，节省大量水资源，也无污水排放，可以节约资源和保护环境。

　二、影响热升华转印质量的因素

1、温霞s时时间。

热转移印花工艺要求将温度控制在180～230℃范围内，转印时间约为1O-30s，同时也要注意温度与时间的合理调配。

2、压力

　　压力也是热升华转印工艺的重要参数之一，以织物热升华转移印花为例，如果压力过小，织物与转印纸之间空隙大，纱线呈圆形，墨水气体分子与空气大量碰撞而逸散，导致Ep~，印布机供应商，J效果差，同时墨水也容易渗开，线条变粗而图案、花纹模糊，视觉效果变差;如果压力适当，纱线呈扁平状，织物与转印纸之间空隙适宜而转印着色效果好，花纹清晰，线条流畅精细;宏诚印花机械，气缸***自我研发，能根据不同加工材料自动的调节物品所需要的压力，使印花的效果更好。

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自动平板印花机开机操作步骤

自动平板印花机在开机的时候是有讲究的，今天就给客户朋友来介绍一下自动平板印花机的开机步骤。

(1)开启印花电动机，检查水洗装置是否已进人工作状态，水阀是否已打开，导带上刮水是否干净。

(2)自动平板印花机如果选用水溶性贴布胶，则将给胶泵进管插人胶桶，印布机价格，出胶管连接上胶车胶槽，连好液位控制线，将开关置于正转位置;调整刮胶磁棒的磁力，使贴布胶的胶层厚度达到印花要求。

(3)启动进布电动机，启动吸尘风机，调整对边机电眼位置，确保织物平整准确地进人压布辊，并注意吸边器及对边机工作是否正常。

(4)自动平板印花机启动运转开关，启动浆泵开关，向内注人浆料。

(5)打开网架升降开关，使、g刀进人工作状态，根据布样进行相关对花操作及磁力调整，检查液位控制器工作状况。

(6)待布进人烘房进布机架时与烘房内的牵行带连接。

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